Modello CN-MC Impianto di MICRO PERFORAZIONE a FREDDO per fori da 50µ a 1mm.
Descrizione
Il MICRO FORATORE CNMC è un modello versatile ad ingombro ridotto, progettato per praticare MICRO FORI di vari diametri su FILM IN MOVIMENTO, ed è da inserirsi come unità ospite in linee come taglierine, estrusori, macchine da stampa o saldatrici e su tutte le linee di produzione che processano film in continuo. Adatto per realizzare micro fori per buste per ortaggi e frutta, isolamenti termici ed acustici, imballi di prodotti elettronici, film traspirante ecc.
Funzionamento
La foratura avviene tramite il gruppo di perforazione composto da DUE GRUPPI DI RULLI AD AGHI ed un RULLO DI CONTRASTO. Il film in corsa arriva all’apparecchio e passa attraverso UNO DEI RULLI AD AGHI ED IL RULLO DI CONTRASTO posto al centro. Quando QUESTI entrano in contatto perforano il materiale. L’avvicinamento dei rulli avviene attraverso il sistema pneumatico e la regolazione della perforazione viene attuata da due viti micrometriche. La CNMC si muove attraverso il trascinamento del film, adattandosi perfettamente alla velocità* della macchina o della linea ospitante. Il processo di foratura è senza soluzione di continuità ed avviene tramite il trascinamento del film in movimento.
1: Rullo di supporto; 2: Forcelle che alloggiano i rulli ad aghi; 3: Viti Micrometriche; 4: Pattini a ricircolo di sfere.
Componenti Macchina
La struttura portante alloggia al centro il rullo di supporto (gommato o in setole rettificate). In posizione superiore ed inferiore a questo rullo di supporto sono posizionate delle forcelle che alloggiano i rulli ad aghi.
L’abilitazione/disabilitazione della perforazione avviene tramite movimento pneumatico; le forcelle con i rulli aghi vengono avvicinate dal sistema pneumatico al rullo centrale di supporto, fino ad entrare in contatto e forare il film.
La regolazione manuale della perforazione avviene tramite due viti micrometriche con pomelli indicizzati per ottenere la massima precisione di Ø del foro.
Le forcelle che reggono i cilindri ad aghi hanno alla base dei pattini a ricircolo di sfere (o slitte) che si muovono su delle rotaie, per tutta la lunghezza della struttura, permettendo di decidere il punto in cui posizionare il rullo ad aghi.
L’assetto della CNMC permette di micro forare il film in marcia senza bisogno di interrompere la produzione per il cambio dei rulli ad aghi.
Nella CNMC il CAMBIO DEI RULLI AD AGHI avviene CON MACCHINA IN MOVIMENTO; non è necessario, con l’assetto di questo apparecchio, fermare la produzione perché mentre il rullo di contrasto lavora con i cilindri aghi del gruppo superiore, l’operatore può sostituire i rulli aghi del gruppo inferiore con macchina in lavoro. Basterà poi abilitare la foratura del gruppo aghi inferiore e disabilitare il gruppo superiore per continuare a forare il film senza soluzione di continuità, risparmiando tutti i fermi macchina necessari con altri modelli di impianti meno efficienti.
CILINDRI AD AGHI
I cilindri montano aghi per fori con Ø minimo di 50µ e max Ø 1mm e densità massima di 100 aghi per cm².
RULLO DI CONTRASTO
A seconda del materiale da micro forare è possibile ordinare i rulli di contrasto in setole rettificate o gommato.
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PE - LDPE - HDPE - LAMINATI - PVC ALIMENTARE - ALLUMINIO - CARTA
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1: Rullo di supporto
La struttura portante alloggia al centro il rullo di supporto (gommato o in spazzole rettificate). In posizione superiore ed inferiore a questo rullo sono posizionate delle forcelle che alloggiano i rulli ad aghi.
2: Forcelle che alloggiano i rulli ad aghi
L’abilitazione e la disabilitazione della perforazione avvengono tramite movimento pneumatico; le forcelle con i rulli aghi vengono avvicinate dal sistema pneumatico al rullo centrale di supporto, fino ad entrare in contatto e forare il film.
3: Viti micrometriche
Con queste avviene la regolazione manuale della perforazione utilizzando i pomelli indicizzati per ottenere la massima precisione di diametro Ø del foro.
4: Pattini a ricircolo di sfere
(o slitte) che si muovono su delle rotaie, per tutta la lunghezza della struttura, permettendo di decidere il punto in cui posizionare il rullo ad aghi.
| SCHEDA TECNICA | |
|---|---|
| Ø rullo aghi | 100mm |
| Ø Foro | Min. Ø50µ - Max. Ø1mm |
| Movimento | Tramite trascinamento del materiale |
| Regolazione dell’affondamento | Viti micrometriche con manopole graduate |
| Velocità Massima | 250* metri/minuto |
| Movimento di avvicinamento del rullo di contrasto | Movimento pneumatico |
| Pressione aria | 6 BAR |
| * | Valore influenzato dal tipo di materiale lavorato e configurazione della macchina |
| OPTIONALS |
|---|
| Rulli Folli |
| Carrello su ruote |
| Carrello su rotaie |
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