Modello CNM 100 Impianto di MICRO PERFORAZIONE a freddo per fori da 80µ a 1mm con rullo motorizzato ad aghi Ø 100mm
Descrizione
Questo impianto è progettato per praticare micro fori su film in movimento di vari materiali e spessori ed è da inserirsi come unità ospite in linee di trasporto film, come in taglierine, estrusori, macchine da stampa, saldatrici. Il modello CNM100 è un apparecchio motorizzato con sistema di sincronizzazione che garantisce micro fori perfetti su svariati materiali.
Funzionamento
La CNM100 è un micro foratore ad aghi in cui il film in corsa arriva all’apparecchio e passa tra l’albero ad aghi motorizzato ed il rullo di contrasto che avvicinandosi perforano il materiale. La micro foratura è realizzata mediante perforazione del materiale, provocata dagli aghi infissi sui manicotti in bronzo intercambiabili che vengono montati sull’albero aghi.
L’azionamento della CNM100 è affidato al nostro software con predisposizione 4.0; dal quadro elettrico di comando l’operatore (tramite touch screen) gestisce tutte le operazioni inerenti all’apparecchio come la rotazione del rullo aghi, la velocità o il controllo dei segnali di emergenza.
Il movimento avviene tramite motore asincrono integrato con driver ed encoder e funzione di “inseguimento” che permette all’albero ad aghi di adeguarsi alla velocità di scorrimento del film, ottenendo forature impeccabili anche con i materiali più ostici e con alta densità di foratura. Il motore permette all’apparecchio di adattarsi perfettamente alla velocità della linea ospitante.
Durante la perforazione il materiale da micro forare è sorretto ed avvicinato all’albero ad aghi da un rullo di contrasto in setole rettificate o gommato. La profondità di perforazione viene regolata mediante controllo manuale tramite le apposite viti micrometriche poste sopra il carter.
Componentistiche
1: Albero ad aghi; 2: Rullo di Contrasto; 3: Rulli Folli; 4: Viti Micrometriche; 5: Cilindri Intercambiabili; 6: Motore asincrono con driver ed encoder.
Albero ad aghi (1)
Si compone di un rullo in acciaio sul quale vengono montati i cilindri (5), che possono essere distanziati per micro forare più piste nel materiale, oppure adiacenti per forare l’intera superficie utile del film. è progettato per rendere il cambio dei cilindri (necessario per le variazioni di lavorazione) semplice e rapido.
Rullo di contrasto (2)
Ha una superficie perfettamente uniforme che consente l’omogeneità dei fori realizzati e può essere fornito in setole naturali rettificate, in setole plastiche o gommato. è mosso con sistema pneumatico, che permette di avvicinarlo o allontanarlo dall’albero aghi, decidendo così se abilitare o disabilitare la foratura.
Rulli folli (3)
Sono due rulli in acciaio e compongono il gruppo di rinvio, studiato per garantire il controllo ottimale della tensione del film da lavorare. La posizione ed il numero dei rulli varia secondo necessità, e potrà essere concordata in fase d’ordine.
Viti micrometriche (4)
Compongono il sistema di regolazione dell’affondamento, sono usate per regolare la distanza tra il rullo di contrasto ed il rullo ad aghi, impostando l’affondamento degli aghi nel materiale e di conseguenza il diametro del foro da realizzare. La regolazione può avvenire sia a macchina ferma che con l’apparecchio in fase di lavoro, garantendo versatilità e massima precisione di penetrazione nel materiale. Come ulteriore garanzia per un controllo ottimale della tensione del film da lavorare è previsto un gruppo di rinvio composto da due rulli folli in acciaio (3).
Cilindri intercambiabili (5)
Settori in bronzo, acciaio o nylon con infissi gli aghi. Vengono montati sull’albero ad aghi (1). I fori hanno un Ø minimo di 80µ e massimo di 1mm. La densità arriva fino a 80 aghi per cm2.
Motore asincrono con driver ed encoder (6)
Muove l’albero ad aghi ed ha una funzione di “inseguimento” che permette di sincronizzare la rotazione alla velocità di scorrimento del film e quindi alla velocità della linea ospitante, evitando così lo stiramento del materiale e ottenendo forature impeccabili anche con i materiali più ostici ed in presenza di alta densità di aghi per cm².
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PE - LDPE - HDPE - LAMINATI - PVC ALIMENTARE - ALLUMINIO – CARTA – TESSUTO NON TESSUTO
| SCHEDA TECNICA | |
|---|---|
| Ø rullo aghi | 100mm |
| Ø Foro | Min. Ø80µ - Max. Ø1mm |
| Movimento | Movimento tramite motore asincrono 400 V+N+T - 50 Hz |
| Regolazione dell’affondamento | Viti micrometriche con manopole graduate |
| Velocità massima | 400 mt minuto* |
| Movimento Rullo Contrasto | Movimento pneumatico | Pressione Aria | 6 Bar |
| * | Valore influenzato dal tipo di materiale e configurazione della macchina |
| OPTIONALS |
|---|
| Carrello su ruote |
| Carrello su rotaie |
| Sensore blocco macchina per rottura del film |
| Banco per il cambio rapido dei cilindri ad aghi |
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