Modello HN200-PL Impianto di MICRO PERFORAZIONE a CALDO per fori da 100µm a 2mm con rullo aghi motorizzato da Ø200mm
Descrizione
Questo impianto è progettato per praticare micro fori “a caldo” su film in movimento di gomma, finta pelle, impiallacciatura di legno e vari materiali di maggiore spessore e più resistenti alla perforazione, ed è da inserirsi come unità ospite in linee di trasporto film, come taglierine, estrusori, macchine da stampa, saldatrici. Il modello HN200-PL è un apparecchio motorizzato progettato per una maggiore penetrazione con sistema di sincronizzazione che garantisce micro fori perfetti su svariati materiali; ideale per lavorazioni delicate su materiale termoretraibile, per lavorazioni che necessitano fori con altissima densità di aghi per cm2 e per lavorare materiali mono o bi-orientati, per numerose applicazioni.
Funzionamento
L’ HN200-PL è un micro foratore ad aghi caldi a riscaldamento elettrico. Il film in corsa arriva all’apparecchio e passa fra l’albero ad aghi motorizzato ed il rullo di contrasto che avvicinandosi perforano il materiale. La micro foratura è realizzata mediante fusione e perforazione del materiale, provocata dagli aghi infissi sui manicotti intercambiabili che vengono montati sull’albero aghi posto all’interno di una camera coibentata e portato ad adeguata temperatura dal gruppo di lampade infrarosse.
L’AZIONAMENTO è affidato al nostro software con predisposizione 4.0 dal quadro elettrico di comando. L’operatore tramite touch screen gestisce tutte le operazioni inerenti all’apparecchio come il controllo della temperatura, il funzionamento delle resistenze, l’attivazione delle emergenze e la rotazione del rullo aghi.
Quando l’apparecchio è in pausa l’albero ad aghi ruota lentamente per mantenere una temperatura uniforme di riscaldamento o di raffreddamento per non essere danneggiato.
In “funzione automatica” l’avvicinamento del rullo di contrasto all’albero aghi si abilita solo a velocità di marcia del film e temperatura ottimale, per garantire fori perfetti ed evitare che, a causa di errate temperature o lentezza dello scorrimento del film, il materiale si sciolga sugli aghi.
Quando l’operatore attiva la funzione di “stop” della foratura o il film scorre a velocità inadatta, la perforazione si disabilita: il rullo di contrasto col materiale in corsa si allontana, cala la serranda che separa la camera calda e l’apparecchio entra in “pausa”, con l’albero ad aghi che continua la rotazione a velocità ridotta. È comunque disponibile la “funzione manuale” che permette all’operatore di attivare la foratura a qualunque velocità di marcia del film.
È possibile equipaggiare l’apparecchio con fotocellula di lettura di presenza del materiale che quando non viene rilevato il materiale disabilita la foratura e chiude la serranda.
Quando l’apparecchio viene spento, prima di arrestarsi entra nella modalità “pausa”, continuando la rotazione dell’albero aghi fino al raffreddamento, per evitare il danneggiamento degli aghi e la torsione del rullo.
Componenti
1: Albero ad aghi; 2: Rullo di Contrasto; 3: Riscaldamento; 4: Serranda; 5: Rulli folli; 6: Regolazione affondamento;
1 Albero ad aghi
Si compone di un RULLO IN ACCIAIO con parti meccaniche IDONEE AL LAVORO AD ALTE TEMPERATURE per prevenire danneggiamenti da dilatazione termica.
2 Rullo di contrasto
Ha una SUPERFICE PERFETTAMENTE UNIFORME per ottenere fori omogenei. Può essere fornito in setole naturali rettificate o gommato.
È mosso a sistema pneumatico, e abilita e disabilita la foratura avvicinandosi o allontanandosi dall’albero aghi. In modo da regolare l’affondamento nel materiale, il rullo è mosso da 2 attuatori posti alle estremità.
3 Sistema di riscaldamento elettrico
Per ottenere un risultato ottimale anche su materiali difficili da lavorare, il rullo ad aghi viene riscaldato tramite un sistema di riscaldamento elettrico, composto da un gruppo di lampade (radiatori ceramici a infrarossi da 4 kW per una larghezza del materiale di 240 mm) con controllo PID, per garantire una temperatura costante lungo l'intera superficie dei cilindri ad aghi.
Il PLC gestisce in modo indipendente le tre linee di riscaldamento, assicurando un'emissione di calore uniforme.
4 Serranda
Mossa da due pistoni pneumatici, fa parte dei sistemi di sicurezza: separa la camera coibentata dal rullo di contrasto e dal film da lavorare.
5 Rulli folli
Garantiscono una tensione del film ottimale, e la loro posizione può essere regolata dalle due apposite viti.
6 Regolazione dell’affondamento
Il SISTEMA DI REGOLAZIONE DELL’AFFONDAMENTO (motorizzato, controllato da touch screen) è composto da 2 attuatori che sollevano e abbassano il rullo di contrasto per regolare la distanza tra il rullo di contrasto e il rullo ad aghi.
Regolando questa distanza, è possibile controllare la penetrazione degli aghi nel materiale e determinare così il diametro del foro da realizzare. Questa regolazione può essere effettuata sia a macchina ferma che a macchina in funzione, garantendo la massima precisione.
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GOMMA - FINTA PELLE - IMPIALLACCIATURA DI LEGNO - LAMINATI - PVC
| SCHEDA TECNICA | |
|---|---|
| Ø rullo aghi | 200mm |
| Ø Foro | Ø min. 100µm / Ø max. 2mm* |
| Movimento e potenza | Motore asincrono / 400 V+N+T - 50Hz |
| Regolazione dell’affondamento | Motorizzato, controllato da touch screen |
| Velocità Massima | 100 mt/minuto* |
| Potenza del riscaldamento | 16Kw / mt |
| Temperatura massima | 240° C |
| Pressione aria | 6 Bar |
| Movimento del rullo di contrasto | Motorizzato - 2 attuatori |
| Sistema di Controllo | Quadro elettrico di comando con touch screen integrato |
| * | Valore influenzato dal tipo di materiale |
| OPTIONALS |
|---|
| Sistema di sicurezza: taglio al volo con una lama del materiale arrotolato |
| Calandra di traino |
| Sistema di controllo tensione del materiale |
| Sensore di rottura del materiale |
| Sistema di filtri per cappa aspirante |
| Trolley |
| Cappa di aspirazione dei fumi |
| Tavolo per il cambio rulli facilitato |
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