Modello HN 100 Impianto di MICRO PERFORAZIONE A CALDO per fori da 200µ a 2mm con rullo aghi motorizzato di Ø100mm
Descrizione
Questo impianto è progettato per praticare micro fori “a caldo” su film in movimento di vari materiali e spessori ed è da inserirsi come unità ospite in linee di trasporto film, come taglierine, estrusori, macchine da stampa, saldatrici. Il modello HN100 è un apparecchio motorizzato con sistema di sincronizzazione automatico che garantisce micro fori perfetti su svariati materiali; ideale per lavorazioni delicate su materiali termoretraibili e non-woven; per lavorazioni che necessitano fori con altissima densità di aghi per cm² e per lavorare materiali mono o bi-orientati.
Funzionamento
L’ HN100 è un micro foratore ad aghi caldi a riscaldamento elettrico.
Il film in corsa arriva all’apparecchio e passa attraverso il rullo ad aghi motorizzato riscaldato ed il rullo di contrasto che avvicinandosi, perforano il materiale. L’avvicinamento dei rulli avviene attraverso il sistema pneumatico e la regolazione della perforazione viene attuata da due viti micrometriche.
L’AZIONAMENTO della HN100 è affidato al nostro software con predisposizione 4.0 dal quadro elettrico di comando. L’operatore tramite touch screen gestisce tutte le operazioni inerenti all’apparecchio come il controllo della temperatura, il funzionamento delle resistenze, l’attivazione delle emergenze e la rotazione del rullo aghi.
Quando l’apparecchio è in pausa l’albero ad aghi ruota lentamente per mantenere una temperatura uniforme di riscaldamento o di raffreddamento per non essere danneggiato.
In “funzione automatica” l’avvicinamento del rullo di contrasto all’albero aghi si abilita solo a velocità di marcia del film e temperatura ottimale, per garantire fori perfetti ed evitare che, a causa di errate temperature o lentezza dello scorrimento del film, il materiale si sciolga sugli aghi.
Quando l’operatore attiva la funzione di “stop” della foratura o il film scorre a velocità inadatta, la perforazione si disabilita: il rullo di contrasto col materiale in corsa si allontana, cala la serranda che separa la camera calda e l’apparecchio entra in “pausa”, con l’albero ad aghi che continua la rotazione a velocità ridotta. È comunque disponibile la “funzione manuale” che permette all’operatore di attivare la foratura a qualunque velocità di marcia del film.
È possibile equipaggiare l’apparecchio con fotocellula di lettura di presenza del materiale che quando non viene rilevato il materiale disabilita la foratura e chiude la serranda.
Quando l’apparecchio viene spento, prima di arrestarsi entra nella modalità “pausa”, continuando la rotazione dell’albero aghi fino al raffreddamento, per evitare il danneggiamento degli aghi e la torsione del rullo.
Componenti
1 Albero ad aghi
Si compone di un RULLO IN ACCIAIO con parti meccaniche IDONEE AL LAVORO AD ALTE TEMPERATURE per prevenire danneggiamenti da dilatazione termica.
2 Rullo di contrasto
Ha una SUPERFICE PERFETTAMENTE UNIFORME per ottenere fori omogenei. Può essere fornito in setole naturali rettificate, in setole plastiche o gommato.
È mosso da sistema pneumatico, e abilita e disabilita la foratura avvicinandosi o allontanandosi dall’albero aghi
3 Sistema di riscaldamento elettrico
È formato da un gruppo di lampade (RADIATORI CERAMICI AD INFRAROSSI) a governo PID. Il PLC gestisce le tre linee di riscaldamento in modalità indipendente, così da garantire l’uniformità dell’emissione di calore. L’operatore può monitorare la temperatura all’interno della camera tramite touch screen.
4 Serranda
Mossa da due pistoni pneumatici, fa parte dei sistemi di sicurezza: separa la camera coibentata dal rullo di contrasto e dal film da lavorare, impedendo l’incendiarsi del materiale
5 Cilindri intercambiabili
Settori in bronzo o acciaio con infissi gli aghi. Vengono montati sull’albero ad aghi.
6 Viti micrometriche
Compongono il SISTEMA DI REGOLAZIONE DELL’AFFONDAMENTO, sono usate per regolare la distanza tra il rullo di contrasto ed il rullo ad aghi.
7 Rulli folli
In acciaio, fanno parte del GRUPPO DI RINVIO per il controllo ottimale della tensione del film da lavorare.
8 Camera coibentata
Camera in lamiera in inox che contiene l’albero motorizzato in acciaio, le lampade ceramiche per il riscaldamento ed i cuscini per l’isolamento termico.
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PE – LDPE – HDPE – OPP – BOPP – LAMINATI – PVC ALIMENTARE – ALLUMINIO – CARTA – TNT – FINTA PELLE
| SCHEDA TECNICA | |
|---|---|
| Ø rullo aghi | 100mm |
| Ø foro | Ø min. 200µ / Ø max. 2 mm* |
| Movimento e potenza | Motore asincrono / 400 V+N+T - 50Hz |
| Regolazione dell’affondamento | Viti micrometriche con manopole graduate |
| Velocità massima | 150 mt minuto* |
| Potenza del riscaldamento | 8 Kw / mt |
| Temperatura massima | 300° C |
| Pressione aria | 6 Bar |
| Movimento del rullo di contrasto | Movimento Pneumatico |
| * | Valore influenzato dal tipo di materiale |
| OPTIONALS |
|---|
| Sistema di sicurezza: taglio al volo con una lama del materiale arrotolato |
| Sensore rottura del materiale |
| Sistema di filtri per cappa aspirante |
| Trolley |
| Cappa di aspirazione dei fumi |
| Tavolo per il cambio rulli facilitato |
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